近期以來，西王食品公司進一步加快智能化升級步伐，大力開展全員合理化建議征集活動，不斷促使自動化、智能化升級工作實現(xiàn)新突破，降本增效取得新成績。

瓶蓋組裝是食品公司包裝二廠注塑車間生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，由于采用的是行業(yè)領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)設(shè)備，從塑料顆粒到成品瓶蓋的整個過程速度驚人，這也對后續(xù)組裝工序提出了更高要求。為了保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)暢通，包裝二廠維修團隊在不改變原焊接設(shè)備控制流程的情況下，自己動手增加了一套新的控制電路，實現(xiàn)瓶蓋暫存、入料、組裝的自動化控制，從而進一步提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)效益。

與此同時，包裝二廠還對可行性高的合理化建議經(jīng)論證后予以采納實施，其中，安裝鏈條自動潤滑設(shè)備實現(xiàn)鏈條自動加油潤滑，就是員工根據(jù)生產(chǎn)實際提出的一項合理化建議，該建議應(yīng)用后，進一步降低了員工勞動強度，延長了設(shè)備使用壽命。

在包裝一廠，員工提出的增加部分輸送鏈條的合理化建議也得到了廠部的積極采納。改造后，根據(jù)生產(chǎn)計劃，利用一套吹瓶、貼標設(shè)備就可以滿足玉米胚芽油和花生油的生產(chǎn)，這樣在不影響玉米胚芽油生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，通過較少的設(shè)備投入就實現(xiàn)了花生油產(chǎn)品的全線自動獨立灌裝生產(chǎn)。

據(jù)悉，在西王食品公司，每月都會有大大小小的合理化建議經(jīng)論證后被應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，不斷促進企業(yè)降本增效工作持續(xù)深入。