近期以來，藥業(yè)公司一水糖廠喜事連連，在過去的9月份、10月份、11月份，該廠實現(xiàn)了連續(xù)三個月產(chǎn)量創(chuàng)新高，刷新了一個又一個提產(chǎn)增效新記錄。

作為全球最大的一水注射糖原料車間，藥用一水糖廠充分發(fā)揮連續(xù)離交、MVR機械蒸發(fā)等先進的技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢，抓住氣溫降低等有利條件精心組織生產(chǎn)，保證了產(chǎn)量的穩(wěn)步提高，并呈現(xiàn)出穩(wěn)定的態(tài)勢。

一水糖廠設(shè)備主任李興才：“一水糖廠嚴格按照集團公司提出的‘三高一低’、‘三講三比’的工作要求，在各車間形成了既相互配合，又競爭、進取的生產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)量不斷提升，連創(chuàng)新高。我們將不斷總結(jié)經(jīng)驗，爭取為公司創(chuàng)造更大的利潤。

產(chǎn)量屢創(chuàng)新高的同時，一水糖產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了穩(wěn)步提升。藥用一水糖廠從過程到成品嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系及GMP藥品生產(chǎn)管理規(guī)范實施生產(chǎn)質(zhì)量管理，整個生產(chǎn)過程采取最先進的質(zhì)量管理做法——批放行制度。一水糖廠質(zhì)控中心主任耿俊秋：“我們將一水糖從原料到成品分為淀粉乳批、液化批、糖化批等六個批，每一批都必須經(jīng)質(zhì)檢中心檢驗合格后才能放行至下工段，否則就要返回系統(tǒng)重新生產(chǎn)，這從根本上保證了產(chǎn)品合格優(yōu)質(zhì)。”

同時，藥用一水糖廠定期對生產(chǎn)設(shè)備、管道、儲罐以及空濾系統(tǒng)進行清潔，杜絕微生物滋生對產(chǎn)品的污染。并逐步完成了針對包裝車間的規(guī)范化建設(shè)，進一步保證了入庫產(chǎn)品的合格率。