當(dāng)前，西王特鋼整體智能化管控系統(tǒng)上線運(yùn)行半月有余，運(yùn)行成效逐步顯現(xiàn)。

在智能化管控系統(tǒng)的中樞所在——管控大廳，整個(gè)特鋼公司生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備、安環(huán)、計(jì)量等板塊的運(yùn)行情況都一目了然，依托于管控系統(tǒng)，特鋼公司的管理模式完成了從分散式管理向集中一貫制式管理的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了物料、信息、資金的三“流”同步。

三“流”打通了，生產(chǎn)調(diào)度起來也更加高效。在特鋼公司煉鋼工序，從初煉、精煉、VD、連鑄，可根據(jù)用戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)部成本優(yōu)化的要求，靈活組合150多種工藝路徑。原來生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，物料、信息的流轉(zhuǎn)全靠紙質(zhì)記錄和電話聯(lián)系，如今通過系統(tǒng)能夠更加清晰、明確地反應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)狀況、物流信息，可準(zhǔn)確無誤地調(diào)度執(zhí)行公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃。

智能化系統(tǒng)的上線，還帶來了生產(chǎn)方式與管理的重要突破。系統(tǒng)匹配特鋼公司由普轉(zhuǎn)特的轉(zhuǎn)型發(fā)展，既支持小批量多訂單、多品種多規(guī)格的生產(chǎn)模式，也支持按計(jì)劃組織大批量生產(chǎn)的模式。在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，各工段員工除了接到本崗位生產(chǎn)計(jì)劃外，還會(huì)收到一份由質(zhì)量、技術(shù)等部門聯(lián)合制定的工藝指標(biāo)，員工只需要按照系統(tǒng)提示按部就班進(jìn)行生產(chǎn)就能輕松完成任務(wù)。

由系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)生產(chǎn)，使生產(chǎn)更加嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)，最大限度保證了質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定可控。除生產(chǎn)外，西王特鋼的采購工作也感受到了系統(tǒng)上線所帶來的好處。

采購系統(tǒng)依托信息化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集和精細(xì)化的物料跟蹤，取樣人員也擺脫了之前紙質(zhì)記錄、抄送的傳統(tǒng)模式，通過電腦就能實(shí)現(xiàn)取樣信息輕松、快捷、精確的傳輸。同時(shí)，系統(tǒng)的加密和二次加密功能會(huì)將供應(yīng)商的相關(guān)信息自動(dòng)隱藏，并隨機(jī)生成不同的編碼和二維碼進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)，從而達(dá)到了采購、質(zhì)檢各環(huán)節(jié)信息分離的目的，最大限度保證了原料采購時(shí)的公平、公正。

此外，在產(chǎn)品檢測(cè)完成后的信息匯總階段，依托系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)報(bào)告自動(dòng)提取和檢測(cè)指標(biāo)及時(shí)傳輸，避免了人為因素造成的數(shù)據(jù)偏差，提高了工作效率，同時(shí)還有利于采購人員對(duì)采購信息的及時(shí)確認(rèn)、對(duì)合同的有效跟蹤以及物管庫存情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控。