技改創(chuàng)新就是生產(chǎn)力，近日，西王特鋼公司生產(chǎn)系統(tǒng)立足生產(chǎn)實(shí)際，積極開動腦筋進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化工藝技改，涌現(xiàn)了不少新發(fā)明、新創(chuàng)造，進(jìn)一步提高企業(yè)盈利能力，增強(qiáng)整體競爭力。

在特鋼公司煉鋼廠連鑄工序，圓坯切割過程中會產(chǎn)生一部分鋼渣殘留，殘留冷卻后容易造成后續(xù)輥道輸送困難，并且對輥道及傳動鏈條造成損害，從而影響設(shè)備使用壽命。面對這一難題，連鑄維修團(tuán)隊(duì)大膽創(chuàng)新，自行設(shè)計安裝了一套圓坯切割自動除渣裝置，能有效去除鋼坯底部殘?jiān)岣咴O(shè)備的使用壽命，每年可節(jié)省輥道等備件費(fèi)用約17萬元，同時，也有效確保了棒材的軋制質(zhì)量。

此外，煉鋼廠電氣團(tuán)隊(duì)也針對夏季高溫天氣對配電柜帶來的不利影響，自主設(shè)計了一套配電柜降溫系統(tǒng)，更加有效確保了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

圍繞降本增效這一目標(biāo)，軋鋼廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)對直徑18mm螺紋鋼孔型進(jìn)行了工藝技改。改造完成后，降低了誤工時間和軋制費(fèi)用，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益。

一系列技改創(chuàng)新，讓特鋼公司生產(chǎn)系統(tǒng)在降低生產(chǎn)成本的同時，也不斷創(chuàng)造出了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。