近期，西王食品生產(chǎn)系統(tǒng)圍繞“提收率、降成本、增效益”的任務目標，明確強化部署，狠抓執(zhí)行落實，迅速掀起一股降本增效熱潮。

生產(chǎn)系統(tǒng)通過逐級召開降本增效部署專題會議，從細化落實措施、量化考核指標、強化全員意識等方面，對節(jié)能降耗工作進行細致安排部署，層層傳導壓力、壓緊壓實責任，力求各廠部高效完成節(jié)能降耗工作。

同時，為了切實保障節(jié)能降耗工作落實到位，生產(chǎn)系統(tǒng)在原有三級考核方案的基礎上，進一步完善考核制度、劃小考核單元，對各項考核內(nèi)容進行整合、優(yōu)化，加強能耗精細化管理、提升成本管控精準度，并逐步將節(jié)能降耗指標量化到每個工段、每臺設備、每名員工，進一步提高全員的參與度和工作積極性。

加強管控和改造，也是降本提質(zhì)增效的重要舉措和手段。精煉二廠通過對循環(huán)水管道的更換和脫蠟涼水塔設備的更新，進一步提高了脫臭真空穩(wěn)定性，降低冰機負荷10%以上，每天可節(jié)電270余度，月節(jié)省費用5300元以上。精煉三廠則通過對脫色工段過濾網(wǎng)和脫臭冰機冷凝器進行清洗，不僅提高了脫色過濾以及脫臭循環(huán)降溫效果，而且每天可節(jié)約用電100度以上。

在包裝二廠，隨著生產(chǎn)設備的優(yōu)化升級，給廠部降本增效工作帶來了更多機會。近期廠部對西帕吹瓶機的相機檢測源程序進行自主編程，增加黑色把手檢測功能，實現(xiàn)了西王玉米胚芽油“好鮮生”產(chǎn)品的把手自動理放，降低了人工輔助工作量，減少新增檢測裝置費用約5萬元。

油脂廠則從設備保養(yǎng)著手，通過對車間蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)清洗，對軋胚機軋輥進行保養(yǎng)，降低了電能消耗，也進一步降低了預榨餅含油及胚芽粕殘油，提高了毛油收率，促進了效益提升。

下一步，西王食品生產(chǎn)系統(tǒng)將繼續(xù)積極推進降本增效工作，發(fā)動全員參與，開展頭腦風暴，鼓勵建言獻策，從一線獲取突破點，為持續(xù)推進降低成本提高收率夯實基礎。