近日，從西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)傳來喜訊，在全體干部職工的共同努力下，鐵、鋼、材在復(fù)產(chǎn)后均迅速實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，其中，軋材更是取得了日產(chǎn)量破萬噸的好成績。

自西王特鋼2月10日復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來，公司生產(chǎn)系統(tǒng)戰(zhàn)疫情、抓生產(chǎn)、穩(wěn)工藝、勇創(chuàng)新，多措并舉、全力以赴，跑出了西王特鋼復(fù)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)“加速度”。煉鐵廠多措并舉，快速有序推進(jìn)各項復(fù)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)任務(wù)。通過對所有入爐料進(jìn)行嚴(yán)格管控，并進(jìn)行成分校對，確保入爐料成分準(zhǔn)確；同時通過分批次分時段入爐滿足高爐不同時段的復(fù)風(fēng)需要，強化篩分質(zhì)量，確保入爐料篩分滿足開爐料需要；做好中間過程化驗檢測，第一時間掌握化驗數(shù)據(jù)，及時準(zhǔn)確指導(dǎo)復(fù)產(chǎn)工作。

據(jù)煉鐵廠高爐車間主任蘇凱介紹，為確保此次開爐工作順利進(jìn)行，高爐車間創(chuàng)新思維，采用新材料進(jìn)行堵風(fēng)口操作，確保風(fēng)口達(dá)到“不捅不開，一捅即開”的效果，實現(xiàn)了復(fù)風(fēng)過程中風(fēng)口零失誤的目標(biāo)。同時，車間還運用信息化、智慧化平臺，對復(fù)產(chǎn)方案進(jìn)行細(xì)致推演，首次將圖形模擬和高爐反應(yīng)進(jìn)行結(jié)合，實現(xiàn)了兩座高爐停爐10天以上48小時達(dá)產(chǎn)的最好記錄。

煉鋼廠通過編制多個復(fù)產(chǎn)預(yù)案，確保每個工序、每臺設(shè)備、每個細(xì)節(jié)無縫銜接，從工藝操作、設(shè)備管理、人員管理、指標(biāo)控制等方面進(jìn)行細(xì)致規(guī)范、合理調(diào)度，一手抓防疫，一手抓復(fù)產(chǎn)，順利達(dá)到轉(zhuǎn)爐滿負(fù)荷生產(chǎn)，三臺連鑄機同時生產(chǎn)的目標(biāo)。

特材廠、大棒廠等其他各廠根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一部署，迅速轉(zhuǎn)變管理思路，按照“抓防疫、保安全、提產(chǎn)量、控成本”的整體目標(biāo)，通過加強人員培訓(xùn)、提高員工操作技能、加大原料入庫質(zhì)量的檢驗力度、提前做好設(shè)備調(diào)試等措施全力達(dá)成復(fù)產(chǎn)目標(biāo)。通過這些措施的不斷推進(jìn)，生產(chǎn)系統(tǒng)各單位均提前完成復(fù)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

生產(chǎn)系統(tǒng)齊發(fā)力，促成復(fù)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)“加速度”。自復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格落實落細(xì)復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案，各項工作快速推進(jìn)。公司通過視頻會議、寶信系統(tǒng)等智能化辦公方式從原料儲備、設(shè)備保障、人員管理、安全生產(chǎn)等方面統(tǒng)籌安排。生產(chǎn)部從計劃制定、生產(chǎn)和人員調(diào)度、安全生產(chǎn)等方面積極推進(jìn)，確保實現(xiàn)對復(fù)工復(fù)產(chǎn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有效管控；裝備部、能源部牽頭各廠對生產(chǎn)設(shè)備及潛在危險源進(jìn)行徹底排查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決整改，同時組織開展設(shè)備的檢測和維護(hù)保養(yǎng)，從而有效確保了復(fù)產(chǎn)過程中設(shè)備運行正常。